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除锈剂,处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响; (六)不易燃、非爆品,无刺激性气味;复合薄膜不溶于氯化物,硫化物及重金属等; 三 、产品参数: 外观:透明液体 比重:1.249(25℃) 气味:轻微酸味 稳定性:稳定 PH:3.14(5%水溶液) 溶解性:水溶性 用量:7-10㎡/公斤(具体用量视操作方法和锈蚀程度而定) 包装:25公斤/塑料桶 四、使用方法 采用 低压喷雾、涂刷、滚刷、浸渍等方法,使用简单。 作业前应清除金属表面油渍、油脂,对严重锈蚀金属(锈蚀程度比较厚)应先用铁刷、喷砂、吹粒进行预处理。




除锈剂,根据锈蚀情况,与水按1:3比例稀释使用。大部分可一次性处理 解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。 根据锈蚀程度的轻重,产生反映的时间不同,一般为几分钟到3-4小时,通常干燥速度为1-3小时。 干燥到用手接触无粘合感的程度,再进行油漆、混凝土处理 使用量:7-10平方 米/公斤(采用涂刷方法时) 五、使用注意事项 (一)需要时配戴护目镜,橡胶手套等保护用品; (二)溅入眼睛时,立即用清水冲洗; (三)避开直射光线,在常温下保管; (四)在密闭室内使用时,应保持适当通风; (五)放置在儿童 不易接触的地方; 六、适用流域 (一)钢筋、铁骨架、钢管保管/施工过程的除锈(特别是焊接部位螺栓内侧及外露部分); (二)铁塔、栏杆、顶盖、储罐、管道等外露铁金属物体的除锈



除油除锈剂,喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢 材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条除油除锈剂 件下进行,以免漏检。 喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片除油除锈剂进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~ 100μm,应按照技术要求,取相 应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测 5点,取其算术平均值为此评定点的表面除油除锈剂粗糙度值。




除锈剂,BF1 CF1 3.3 公司内抛丸机的规格及加工能力如下:表 3 位置 名称 型号 长度 规格 数量 产地 功能 成品 立式抛丸除锈机 HK-A ≤16000 1800*1300 1 无锡 抛丸除锈 成品 抛丸机 HK-2.5 ≤16000 2500*2500 1 无锡 抛丸除锈 3.4 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸,规格为0.5~1.0mm。磨料允许重复使用 除锈剂 ,当除锈质量不能满足设计要求时,应及时更换磨料。 3.5 除锈及油漆时机要求: (1)钢构件的除锈一般应在制作质量检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大,组装完成后不能进行抛丸除锈的构件,应在大组立之前进除锈剂 行打砂,或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理,然后再进行构件的制作。 (2)对于钢材表面涂有车间底漆的钢材,因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因,造成重新锈蚀的表面,或附有白锌盐的表面,必须清除干净后除锈剂 方可涂漆。 (3)焊接后,焊缝不宜立即涂漆。 (4)当钢材表面温度低于露点(露点值查对见附表一)以上3℃时,干喷磨料除锈应停止进行,更不得涂漆。 (5)喷(抛)射磨料进行表面处理后,一般应在4~6小时内涂道


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